特色及說明

  • 熱澆道系統熱嘴依照產品需求不同設計,有開放式及針閥式熱嘴2種型式。

使用熱澆道的優點

  • 降低材料消耗,且可以減少二次操作的成本,例如:豎流道剪斷、沒有流道的粉碎問題。
  • 縮短成型時間:縮短流道的硬化時間、避免不必要的模板運動及流道取出作業、方便成型自動操作。
  • 射出機能夠發揮最大能量:所注射的全部塑料都可以形成製品、並不須考慮流道系統所造成的反作用力、較短的開模行程,可以讓射出機小一號。
  • 電力節省:僅僅在開機時需要較多的動力加熱流道板及熱嘴內的塑料,一旦模具開始運轉,須輸入的動力就是微不足道了。
  • 簡化某些類型模具的設計,實現模具自動化的能力。
  • 提供大型物件所需要較長流道的成型需求,不需要像冷流道系統需要提高射出溫度及壓力來補償流道間的損失。
  • 壓力損失小、使有效的高壓熔體射入模穴中。
  • 能夠獲得持續的保壓功能,讓產品的收縮得以控制。
  • 利用溫度調節或是機械式的閥式熱嘴的運用,能夠很方便的設計出平衡出膠的作業。
  • 運用序列控制的針閥式熱澆道系統可以製作出沒有結合線的鏡面外觀產品。

開放式熱嘴

  • 應用廣泛
  • 可依產品進點的需求,來選用直進澆式或針點式的熱嘴型式。
  • 直進澆式熱嘴:應用相當廣泛,適用大多數塑膠材料的成型,同時兼具射出量大及換色容易的特點。
  • 針點式熱嘴:在製品上殘留廢料少,而且無定形和結晶型塑膠都需要應用這種熱嘴。
  • 模具結構簡單。
  • 有AESB、ANPR、ANPT、NL-ANPT等規格。

針閥式熱嘴

  • 在製品上無廢料殘留,澆口美觀不存在流涎和拉絲。
  • 適合大型塑料製品的注射,可使其以較低保壓壓力,獲得殘餘力較低的製品。
  • 可確保在塑膠製品固化前,準確控製澆口閉合時間,因此可以確保各個熱嘴在保壓後,有時間一致的澆口閉合。
  • 對於多點進澆的產品,配合時序控制器,可有效解決線合線。
  • 有AVMT、SVDT、NL-SVDP、SVG等規格。

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